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PVC管材生产线常见故障有哪些?

来源:http://gretchengarnettanddancers.com/news504590.html 发布时间:2020-11-19 16:14:00

PVC管材生产线的加工过程中,由于操作人员不熟练的工艺和机器操作等原因,PVC管材生产线经常出现外观粗糙,内部振动环,壁厚不均匀,圆度差等现象。因此,有必要及时调整工艺,排除PE管材生产线的故障,以提高产品质量。

1,PVC管生产线外表面粗糙,调整工艺温度;降低冷却水温度,PE管冷却水温度为20?25℃;检查水路,是否有堵塞或缺水压力;检查机筒,机头等加热环是否损坏;调整定径套的水流量;检查原材料的性能和批号;检查核心温度;如果温度高于模头部分的温度,则调整型芯温度。清洁模具的骨料;

2,PVC管生产线外表面有凹槽痕迹。调整定径套的出口压力以平衡出水量;在真空设定箱中调节喷嘴视点,以使管道均匀冷却。检查模具,定径套,裁断机等五金件是否有杂质和毛刺;

3,如果内管中有水,则将模子的管坯捏紧,使内腔封闭;降低模具内部的温度;清洁和抛光模具;然后将模具清洗和抛光;

4,管道内部有振动环。调整定径套筒的出水使其均匀;调节第二腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机是否有振动现象;检查主机排量是否均匀;

5,如果没有真空,请检查真空泵的进水口是否堵塞;如果堵塞,则疏通;检查真空泵是否正常工作;检查真空管道是否泄漏;检查型芯模具压缩螺丝中间的小孔是否堵塞;如果堵塞,用细铁丝疏通。

6,管道的外圆尺寸超出公差。调整真空度可以改变外圈尺寸;调节牵引速度可以改变外圈尺寸;校正施胶套筒的内孔尺寸;

7,如果管道的圆度超出公差,请在真空定型机和喷雾箱中调节喷嘴的视点,使管道均匀冷却;检查真空设定机和喷雾箱的水位以及水压表的压力,使喷雾量大而有力;检查真空定型机和喷雾箱的水温,如果温度大于35℃,则需要安装冷冻水系统或增加喷雾冷却箱;检查水路,清洁过滤器;调整过程;检查并校正定径套内孔的圆度,调整导管夹紧装置以校正管道的椭圆度;

8,PVC管生产线壁厚不均匀。调整模具的壁厚;调整真空设定机和喷雾箱的喷嘴角度,使管道均匀冷却。调整定径套出水口,使水流均匀。拆卸模具,检查模具内的螺丝是否松动,然后再次拧紧。

9,如果塑化温度过高,请调整工艺;调节型芯的加热温度,使模具通风冷却;如果螺钉的剪切热过高,请更换螺钉。

10,如果长度规没有正确切开,请检查量规轮是否被压缩;检查量规轮是否摆动并拧紧轮架的固定螺栓;检查切割机的行程开关是否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器的接线是否已拆焊(航空插头插座的触点是否突出);每个单独的机壳(PE端子)均应将接地线引至通用接地点,以实现可靠的接地,并且接地点应符合电气接地要求。串联后,不允许将每台机器的外壳(PE端子)接地,否则会引入干扰脉冲,导致切割长度不准确;

11,CO挤出识别条的问题:一般是由于用户选择的共挤出材料使用不当造成的。应使用PE和其他特殊材料,必要时可以降低挤出段的温度。


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