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塑料管材生产线常见问题及解决方法有哪些

来源:http://gretchengarnettanddancers.com/news618252.html 发布时间:2021-5-25 17:10:00

       塑料管材生产线,在生产过程中由于操作人员的各种原因,如工艺和机器操作技术不够熟练,经常会造成塑料管出现外表面粗糙、内环抖动、厚度不均匀、圆度不够等问题,因此要调整工艺,消除塑料管生产线的问题,提高产品质量。

     塑料管材生产线的外表面粗糙

     调整工艺温度;降低冷却水温度,PE管***冷却水温度为20-25℃; 检查航道,有无堵塞或水压不足现象;检查筒体、机头等加热环有无损坏;调整定径套进口流量;检查原材料的性能和批号;检查模芯的温度。如果高于模具部分的温度,则降低型芯的温度。清理模具骨料;

     塑料管材生产线外表面有沟槽痕迹

     调整定径套出口压力,平衡出水量需求;调节真空成型箱内的喷嘴角度,使管道冷却均匀;检查模具、定径套、切割机等五金件有无杂物、毛刺。

      内表面有斑点

      检查内管是否充水,若充水,将出模管胚捏紧,使内腔封闭;降低模具内部温度;模具清理、抛光;

       抖动环出现在管道内部

       调整定径套出口,使出口均匀;调节第二腔室的真空度,使后腔室的真空度略高于前腔室的真空度;检查真空密封是否过紧;检查曳引机是否有抖动现象;检查主机出料是否均匀;

       没有真空

       检查真空泵入口是否堵塞,如堵塞则疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管是否泄漏;检查芯模压紧螺杆中间的孔是否堵塞。如果堵塞,用细钢丝疏通;

       管子的外圆尺寸超出公差

       调节真空度可以改变外园的大小;通过调整牵引速度可以改变外花园的大小。修改定径套内孔尺寸;

       管子的圆度不一致

       调节真空定型机喷嘴与喷淋箱的角度,使管道冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机和喷雾箱的温度。如果>为35℃, 需要配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱。检查水道,清洗过滤器;调整过程;检查并校正内孔直径;调整导管夹紧装置,校正管道椭圆度;

        管壁厚度不均匀

        调整模具壁厚;调节真空定型机喷嘴与喷淋箱的角度,使管道冷却均匀;调整定径套出口,使出口均匀;打开模具,检查模具内螺丝是否松动,重新拧紧;

        塑化温度过高

       调整过程;调整模芯加热温度,对模芯内部进行通风冷却;螺杆剪切热过高,更换螺杆;

       切割米长度不准确

       检查仪表长轮是否压下;检查表轮是否摆动,拧紧表轮架固定螺栓;检查切割机行程开关是否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线是否脱焊(航空插头插座接触是否良好);每个单机外壳(PE端子)分别引接地线至一个总接地点,接地点应满足电气接地要求。各单机外壳(PE端子)串联后不允许接地,否则会引入干扰脉冲,造成切割长度不允许。

       共挤识别条问题

      共挤标记棒扩散:一般是由于用户选用共挤材料不当造成的。应使用PE等特殊材料。如有必要,可降低挤压段的温度。


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