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来源:http://gretchengarnettanddancers.com/news620667.html 发布时间:2021-5-29 3:00:00

在生产过程中,由于塑料管材生产线是热敏性材料,即使加入热稳定剂,也只能提高分解温度,延长不分解的稳定时间,这就要求PVC的成型温度要严格控制——由于RPVC的加工温度非常接近分解温度,温度控制不当往往会造成分解现象。因此,挤出温度应根据公式、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪误差和测温点来确定。

1温度控制

温度控制是挤压过程中的一个重要因素。挤压成型的控制因素包括筒体温度、筒体直径和模具。如果温度过低,塑化,管材外观呆滞,机械性能差,产品质量达不到要求:如果温度过高,材料会分解,产品会变色。

2螺杆速度

随着螺杆转速和挤出量的增加,产量可以增加,但容易出现塑化现象,导致管材内壁粗糙,强度下降。此时应调整扬程压力,使产量和质量达到-。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤压管需要冷却水。降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆冷却水温度在50 ~ 70℃左右。

3牵引速度

在再挤压作业中,调整牵引速度是非常重要的。经过挤压、熔化、塑化,物料从模头中不断挤出,然后拉入设定装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产中,拉拔速度应比挤出速度快1% ~ 10%。

4 .压缩空气和压力

压缩空气可以使管道充气,使其保持圆润。压力要适当。如果压力过低,管子不圆,如果压力过高,芯棒冷却,管子内壁开裂,不光滑,管子质量下降。同时要求压力稳定,而PE塑料管设备的价格如压力波动,容易产生竹节。

5. 定温装置和冷却装置

采用不同的施胶方法和冷却方法挤出不同的塑料制品。冷却介质可以是空气、水或其他液体,温度需要控制,这主要关系到产品的生产效率和内应力。

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